首页
关于我们
公司简介
企业文化
组织机构
发展历程
荣誉资质
新闻中心
行业新闻
信兆新闻
员工天地
知识百科
产品展示
冶金安全监测系统
冷却水测温仪
温度采集仪表
温度传感器
通讯产品
其他产品
成功案例
水温差及热流分析系统
炉缸侵蚀及热电偶补栽
煤枪测排堵系统
炉皮测温系统
风口成像系统
热成像系统
其他系统
人才招聘
客户服务
售前咨询
售后支持
索取资料
服务承诺
下载中心
联系我们
010-56928906
XZ-T6100铁水连续测温系统
高炉铁水温度，是操作高炉的重要参数之一，对于优化炼钢工序及高炉操作、保障高炉安全生产、提高钢水质量、降本增效有重要意义。传统的热电偶、测温枪等测温方式，存在现场环境恶劣、劳动强度大、测温次数少、无法实现连续测温等缺点，且热电偶是易耗品、成本高、效率低、测温精度不稳定。因此建立一套安全智能的高炉出铁口铁水连续测温系统十分必要。 XZ-T6100铁水连续测温系统，可实现自动连续测量和记录全出铁过程中的铁水温度，对被测区域全天候实时监测；自动根据出铁温度阈值，自动生成批次管理的工艺记录，实现出铁过程的全生命周期管理；监测温度数据，结合报警阈值，自动判断出铁过程健康状态，并将数据分类存储、便于操作人员查看分析。 XZ-T6100铁水连续测温系统，通过在线式红外测温技术，把原本看不见的”温度”变成可视化的数据。客户端软件实现铁水温度的展示、存储、温度曲线分析、出铁自动记录等，便于炼铁工实时查看出铁温度，回溯历史记录，有据可依地调整炼铁工艺控制，进而提升铁水质量。通过减少耗材、提升产品品质，助力钢铁企业安全生产、降本增效。
SW-ZXJG-B3型炉顶料面激光扫描系统
SW-ZXJG-B3型炉顶料面激光扫描系统通过向高炉内投射激光，并采用探测装置获取炉内激光扫描图像，用专用软件处理，得出实时料面形状曲线和数据的综合技术。 系统通过计算分析得到： ♦料面形状曲线以及料线深度 ♦炉料内外堆角、平台宽度 ♦炉料拐点、中心漏斗深度 ♦通过图像和数据信息的变化，高炉操作人员可结合炉况及时对操作制度进行精确调整，大大提高了操作人员对炉况的控制，避免炉况失常发生的概率；实现稳产、低耗的目标
XZ-M60S微波水分仪监测系统
烧结混合料的技术指标是确保烧结矿品质、提高烧结生产效率的关键因素，而水分含量、粒度组成、混合料温度三项物理指标尤为重要。 其中混合料中的水分含量对制粒、混合料的透气性和烧结过程的稳定性有显著影响。适宜的水分含量可以使混合料形成良好的颗粒结构，提高料层的透气性。以往市场上对水分含量监测主要有红外线、对射式微波、核射线三种手段： 通过对以上三种方式应用局限的深入研究，结合我国应用技术的飞跃发展，信兆科技创新性地将微波相控阵技术应用到混合料中的水分含量监测的使用场景。 相控阵微波工作原理： 相控阵微波天线可以发射和接收微波信号。当微波信号穿过含有水分子的介质时，水分子会吸收部分微波能量。通过测量这种能量吸收的幅度，可以推算出水分子的含量。
XZ-E2000高炉数字化智能管理系统（二级系统）
二级系统从现场工艺技术人员的业务需求出发，通过采集记录高炉一级系统的各项数据，汇总后，从传热学、炼铁学、冶金物理化学和大数据人工智能分析层面，定制开发高炉二级管理系统，进行综合对比分析、判断高炉的生产过程，提供切实有效的高炉炉况现象分析及操作指导建议，建立了主要包含健康诊断、多维对标、常规检测、出铁情况、生产质量、化验单录入(铁料、辅料、燃料、产品等化验)、称重数据、配料优化、数据控制达标范围分析、炉缸侵蚀、热流分析等多个工艺数学模型，帮助和提醒操作者综合管理高炉、稳定炉况、减少异常炉况的发生，为高炉实现“高效、低耗、安全、长寿”的生产目标而提供有力的数据分析支持。
XZ-T1300电炉热流分析监测系统
随着钢铁行业发展，铁矿、焦煤等储备资源越来越少，价格越来越高，转炉炼钢会因为资源紧缺，能耗高的缘故逐渐萎缩。而随着社会钢铁行业发展，市场上的废钢废铁存量会越来越多，为实现非再生能源再利用，节约能源，降低能耗，电炉炼钢将成为新的市场主体，发展前景巨大。 电炉生产过程中，受废钢尺寸、重量、残余元素等炉料影响，导致废钢对电炉耐材冲击严重，漏水事故频发。为解决漏水事故频繁发生，十分有必要在电炉上安装温度、温差、流量监测系统，对电炉安全进行监控。 电炉现场管道紧凑，环境较差，水温监测和流量数据监测都有一定难度，量化电炉等还需要移动，对安全监测提出更高的要求。信兆科技根据电炉实际情况，研制出一套完善可靠的热流分析监测系统，整个系统对外有线连接仅一条220V电源线，使用非常方便。 本系统能做到事故提前预警提醒，防止事故的发生；当发生漏水事故时及时提醒报警，及时采取断水等措施，避免发生更严重的事故，保障安全生产。
XZ-T4300高炉炉身操作炉型系统
高炉工作者仅凭个人经验无法直观、量化的判断高炉炉腹、炉腰、炉身中下部的操作炉型、挂渣厚度、渣皮脱落频率和气流分布等信息，因此，非常需要一套能够对高炉6-13段冷却壁炉型操作、挂渣厚度及渣皮脱落频率进行在线监测的系统。 XZ-T4300 高炉炉身操作炉型系统，用于控制炉腹、炉腰、炉身中下部（通常为6-10段冷却壁）合理的操作，控制渣皮厚度以及保持渣皮的稳定性，另外对10-13段冷却壁炉身中部气流及壁体热负荷以及碱金属结瘤情况进行监测。对延长冷却壁寿命，实现高炉顺行高产有重要意义。
XZ-T4500高炉出铁主沟防烧穿监测系统
炼铁高炉炉前渣铁沟因长期接受高温渣铁冲刷，快接近使用周期时，易发生烧穿事故；为预防高炉渣铁沟发生烧穿事故，对渣铁沟运行状况进行安全监控十分必要。 XZ-T4500高炉出铁主沟防烧穿监测系统，包括耐热混凝土沟槽、钢壳、铁沟永久层、粘土质隔热砖层、网格和热电偶，在耐热混凝土沟槽内的钢壳外侧铺设测温热电偶，实时监测主沟底部及两侧沟帮外钢壳温度，通过在高炉出铁主沟钢壳铺设当今最为先进的温度传感器，构建温度分布场并描绘主沟耐材侵蚀轮廓曲线及模型，从而判断主沟真实侵蚀情况，合理安排修补，以避免主沟局部烧穿等安全事故。
XZ-T6000红外热成像在线监测系统
高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，其稳定顺行至关重要。炼铁高炉在正常生产过程中，风口是保证高炉正常生产的关键设备。高炉风口是向高炉送风的装置，因其承受高温(1000摄氏度)、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀（风速150米/分且含煤粉）等恶劣工作环境,因此使用寿命较短,需要时刻关注风口套的工作情况。红外热成像仪可以快速、安全的检测其故障,为设备的维护和长久运行打下坚实的基础。 红外热像监控系统通过非接触式的测温方式，解决了在高炉工艺中测量温度高、不易接近测量的问题。红外热像监控系统具有图像清晰、稳定、不受测量环境干扰的特点,具有必要的图像分析功能,具有较高的温度分辨率能满足实测距离的要求,具有较高的测量精确度和合适的测温范围,红外热像仪可以直观体现炉体温度图像,便于直观及时发现耐火材料出现的裂缝、脱落、局部减薄等缺陷,红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置。从而通过红外热像图确定高炉内衬缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案,指导灌浆造衬施工等。 钢铁厂及电厂变电所中，存在多组高压柜、低压柜等设备，内部存储大量电能，长期高负荷中运转存在过热、火灾、爆炸等隐患。因此在交流接触器母排、变压器接触头等关键设备点，使用红外热像仪配合监测软件，可实现关键部位在无人值守时的全天候监测预警。从而做到早预防，减少事故发生，减少经济损失和保证生产任务的顺利完成。
SW-RCX-C3高炉炉顶热成像系统
高炉热像仪是采用非制冷焦平面探测器开发的高炉炉顶温度场监测设备。红外焦平面探测器可探测目标的红外辐射，并能通过光电转换、电信号处理等手段，将目标物体的分布图像转换成视频图像。 高炉热像仪通过探测高炉料面上部的温度分布得到高炉内气流分布、溜槽和料流的图像；可以辨识40〜800℃的温度范围，能够满足高炉操作的需要。 高炉热像仪有完善的冷却和防护手段，可以在炉内高温、高压、高粉尘和高湿度的恶劣条件下稳定工作，是集光、机、电等尖端技术为一体的高科技产品。
XZ-C8000热风炉智能烧炉优化控制系统
节能降耗已经成为钢铁企业提高效益的重要手段，热风炉作为钢铁生产中的重要环节，节能意义重大。信兆科技研发的XZ-C8000热风炉自动烧炉优化控制系统是根据实时的生产参数自动优化调整空燃比和烧炉节奏，一般情况下无须人工干预即可进行全自动烧炉，大大降低劳动强度，避免了人工烧炉的个人差异和人为因素，实现了热风炉的规范化操作和风温的稳定。
SW-FK-X5P风口成像监测系统
风口成像系统通过在炼铁高炉风口窥视孔上安装风口专用摄像机，实时监测风口内工作状态，通过远程控制系统，将现场视频信号传输到主控制大屏幕上。高炉操作人员可以通过主控室大屏幕随时查看现场风口内煤枪喷煤状态、煤粉流状态、煤粉燃烧状态、风口结焦状态、渣皮和冷料下落情况等。视频资料实时存储，可回放查询风口历史工作状态。 风口摄像机采用了分光技术，不影响现场高炉操作人员在高炉风口平台现场通过观察孔观察风口内状态。风口摄像机设有风冷却装置，保证风口摄像机在风口周边高温环境下长期稳定工作。
XZ-M2000煤枪测堵系统
XZ-M2000型煤枪测堵系统为非常成熟可靠的监测系统，对提高炼铁高炉喷煤比，降低生产成本、节能减排有着极大的积极意义，深受用户好评。 本系统安装时不影响生产，且不会对原煤枪部分造成任何改动或损坏，不必担心因安装本系统而增加堵枪几率。当发生断煤情况时，本系统会及时提醒；若发生堵枪情况，本系统会及时提醒堵枪所在管道，省却您定时巡检的疲劳，降低接触危险区域的机会。
